Semka-dreva.ru

Выращивание и уход за растениями
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Соломотряс зерноуборочного комбайна

Соломотряс зерноуборочного комбайна

Соломотряс. Зерноуборочный комбайн CASE IH модели 525 имеет четырехкаскадный пятиклавишный, а CASE IH модели 527 — четырехкаскадный шестиклавишный соломотряс. Для предотвращения потерь за соло­мотрясом необходимо, чтобы его скатные доски и отверстия в процессе работы не забива­лись, что вполне может произойти при повышенной влажности убираемого мате­риала. Для очистки соломотряса на концах его клавиш, а также посередине скатных досок предусмотрены отверстия, к которым открывается до­ступ после снятия соответствующих крышек.

Очистка зернового вороха. Перед работой необходимо выполнить регулировку узлов системы очистки комбайна на основании данных таблицы (приложение Г). Для начала необходимо убедится в соответствии типа нижнего решета убираемой культуре и в правильной регулировке каскадного, верхнего и колосового решет.

Также необходимо проверить правильность установки решет. Натяжные крюки 1 и 2 (рисунок 3.8) вставляются снаружи в щели решет таким образом, чтобы натяжные приспособления работали с максимальной эффек­тивностью. Нижнее жалюзийное решето дополнительно к этому слева и справа фиксируется при помощи винта с шестигранной головкой. Замена верх­них решет обычно не производится, за исключением работы на склоновых массивах.

Использование пробивного решета в качестве нижнего тре­буется только при уборке рапса или других мелкосеменных культур.

1 и 2 – натяжные крюки нижнего и верхнего решет, соответственно. Рисунок 3.8 – Крепление решет очистки

Для регулировки открытия жалюзи верхнего решета и его колосового удлинителя служат поворотные рычаги 1 (рисунок 3.9), которые находятся в задней части решета.

Нижнее жалюзийное решето настраивается с помощью регу­лировочного рычага 2. Одно деление на шкале регулировочного рычага соот­ветствует открытию жалюзи на 2 мм.

Регулировка каскадного решета осуществляется аналогичным образом.

1 – рычаг регулировки верхнего жалюзийного решета и колосового удлинителя;2 – рычаг регулировки нижнего жалюзийного решета. Рисунок 3.9 – Поворотные рычаги жалюзийных решет

Приведенные в таблице регулировок (приложение Г) значения разме­ра А (рисунок 3.10) замеряются непосредственно на жалюзийных решетах.

Рисунок 3.10 – Измерение открытия жалюзи

При работе на склонах целесообразно смонтировать направляющие перегородки на решетах.

Частоту вращения вентилятора системы очистки необходимо устанавливать в зависимости от обмолачиваемой культуры и условий уборки. Указания по выбору правильной частоты вращения приведены в таблице регулировок (приложение Г). Частоту вращения вала вентилятора очистки можно из­менять путем приведения в действие выключателя 13 (рисунок 1.5). Перед этим на индикаторном блоке при помощи клавиши 14 необходимо выбрать частоту вращения вентилятора. Осуществлять изменение частоты вращения вентилятора следует только при вращении механизмов привода.

Легкость хода управления вариатора вентилятора обеспечивается пу­тем многократного прокручивания в обе стороны общего диапазона час­тоты вращения в рамках ежедневных работ по техническому обслуживанию. Если вследствие растяжения ремня вариатора макси­мальная частота вращения (1830 мин -1 ) не достигается, то необходимо переместить промежуточ­ную передачу привода (с ведущим шкивом вариатора) по предусмотренным для этого продольным отверстиям. Управление вариатором производится при помощи электродвигателя. В выпускном канале вентилятора находится переставляемый направляющий профиль, который при нормаль­ных условиях уборки должен находиться в нижнем положении.

Распределительный шнек. При работе на склонах до 21 % в ком­байне над ступенчатой транспортной доской монтируется распредели­тельный шнек, способствующий повышению равномерности загрузки системы очистки по ширине. Этот распределительный шнек регулируется по высоте в трех положениях (рисунок 3.11):

— положение 1 — работа при отсутствии склонов (заводская настройка); рычаг перестановки находится в нижнем положении;

— положение 2 — работа на склоновых массивах (до 5% наклона и большой толщине слоя вороха на сту­пенчатой транспортной доске); рычаг пере­становки переводится в среднее поло­жение;

— положение 3 — работа на склоновых массивах (до 5% наклона и малой толщине слоя вороха на ступенчатой транспортной доске); рычаг перестановки находится в верхнем положении.

Рисунок 3.11 – Рычаг А регулировки положения склонового распределительного шнека по высоте.

Для снижения потерь при работе на склонах свыше 15% рекомендуется рабо­тать с производительностью, составляющей до 50% от обычной производительности.

Зерновые и колосовые элеваторы 17 (рисунок 1.1) служат для подачи зерна в бункер и колосьев на по­вторный обмолот, соответственно. О забивании элеваторов оповещает соответствую­щий сигнализатор на индикаторном блоке. При этом раздается прерывистый аварийный звуковой сигнал. При забивании элеваторов следует немед­ленно остановиться, выключить двигатель комбайна и устранить заби­вание через откидные заслонки элеваторов.

Для контроля сходового продукта в верхней части элеватора имеется смотровое отверстие, заслонка которого открывается из кабины с по­мощью рычага дистанционного управления, находящегося справа от сиденья комбайнера.

На левой передней стенке зернового бункера также имеется устрой­ство для отбора проб зерна из зернового бункера.

Наличие зерна, колосьев, мелкого вороха на верхнем колосовом шнеке позволяет комбайнеру судить о правильности регулировки молотильного устройства и системы очистки, например:

Читать еще:  Купить солому в самаре

— малый уровень заполнения – необходимо открыть жалюзи удлинителя верхнего решета, тем самым увеличить проход колосьев;

— высокая доля зерна – необходимо открыть верхнее (жалюзийное) решето;

— слишком высокая доля колосьев — проверить регулировку зазора в молотильном аппарате и частоту вращения молотильного барабана.

Установку и контроль всех параметров комбайна следует осуществлять перед началом работы, а также при изменении условий уборки.

Помимо стандартного оснащения имеется программа дополнительного оборудования комбайнов Case для любых условий уборки зерновых культур, а также обмолота масличных, бобовых культур и уборки кукурузы. Список дополнительного оборудования комбайна CASE IH 527 представлен в приложении Д.

Сепаратор соломистого вороха (соломотряс)

Назначение соломотряса – выделение зерна из соломы, прошедшей через молотильное устройство. В соломе, которая поступает на соломотряс (в зависимости от конструкции молотилки и условий уборки) содержится 5-30 процентов общего количества зерна, обрабатываемого комбайном.

В конструкции отечественных комбайнов используются только клавишные соломотрясы. Их принцип работы основан на выделении зерна из слоя соломистого вороха в результате встречных ударов, производимых клавишами по падающей на них массе.

Рис. 1. Установка соломотряса комбайна «Дон».

2) – Клапан сигнального устройства;

3) – Аккумуляторный ящик;

4) – Отражательный щиток;

5) – Зерновой бункер;

6) – Выгрузной шнек бункера;

7) – Отбойный битер;

8) – Молотильный барабан;

11) – Распределительный шнек домолачивающего устройства;

12) – Каркас молотилки;

13) – Передний коленчатый вал;

14) – Вал заднего контрпривода;

16) – Ведущий (задний) коленчатый вал.

В процессе движения соломистого вороха по клавишам производится его дополнительное разделение на две фракции: длинносоломистая масса удерживается в основном на зубчатых рёбрах клавиш, а зерно и более мелкие частицы попадают на сепарирующую решётку.

Для оптимального удержания длинносоломистого вороха на клавишах комбайнов «Дон» по центру клавиш располагается средняя гребёнка.

Соломотряс комбайнов, имеющих ширину молотилки 1500 мм («Колос», «Дон-1500») состоит из пяти клавиш. Соломотряс комбайнов, имеющих ширину молотилки 1200 мм («Енисей», «Дон-1200», «Нива») состоит из четырёх клавиш. Различаются соломотрясы различных марок комбайнов только отдельными элементами конструкции.

Клавиши соломотрясов на комбайнах «Нива», «Колос» смонтированы на коленчатых валах при помощи подшипников одноразовой смазки с разрезными коническими втулками. В подшипниковые опоры клавиш на ведомом валу между подшипником и корпусом вставляются резиновые втулки, которые, благодаря упругой деформации, компенсируют все неточности изготовления валов и клавиш.

Клавиши комбайнов «Енисей» устанавливаются на деревянных подшипниках скольжения, которые состоят из двух частей и регулировочных прокладок между ними. Шайбами, приваренными к валам, указанные подшипники удерживаются от смещения в осевом направлении.

Клавиши имеют жалюзийную, нерегулируемую рабочую поверхность. Угол наклона жалюзи составляет 45 градусов. Рисоуборочные модификации комбайнов оснащаются клавишами со съёмными прутками, которые можно снять (при необходимости). Прутки препятствуют просеиванию мелких частиц соломы – это облегчает работу очистки.

Брезентовый фартук, который помогает предотвратить выброс зерна отбойным битером и барабаном за его пределы, подвешивается над передней частью клавиш. Комбайны «Енисей», «Нива» комплектуются вторым металлическим фартуком-ворошилкой. Он располагается над средней частью клавиш и предназначен для некоторого сдерживания и перераспределения массы над соломотрясом – это позволяет улучшить условия сепарации и способствует снижению потерь свободным зерном.

С целью улучшения сепарации зерна к бортам второго и третьего каскадов клавиш (комбайн «Енисей»), третьего каскада (комбайн «Нива»), четвёртого каскада (комбайн «Дон»), закреплены гребёнки.

Клавишами производится непрерывное подведение соломы к соломонабивателю копнителя. Из-за этого остановка соломонабивателя влечёт за собой забивание и поломки клавиш. Для предотвращения этого над клавишами устанавливается датчик сигнального устройства, который контролирует загрузку соломотряса и работу соломонабивателя.

Рис. 2. Клавиши соломотряса комбайнов «Дон», «Нива».

13) – Передний коленчатый вал;

16) – Ведущий (задний) коленчатый вал;

17) – Средняя гребёнка клавиши;

18) – Корпус клавиши;

19) – Поверхность клавиши;

20) – Подшипник клавиши.

Рис. 3. Клавиши соломотряса комбайнов «Енисей», «Колос».

1) – Передний коленчатый вал соломотряса;

2) – Поверхность клавиши;

3) – Корпус клавиши;

4) – Вкладыши подшипника клавиши;

5) – Регулировочная прокладка;

6) – Болты крепления клавиши;

7) – Задний коленчатый вал;

9) – Шарикоподшипник клавиши.

Чтобы извлечь клавишу из молотилки нужно через боковые люки в панелях освободить клавишу от крепления к подшипнику переднего вала, а затем к подшипнику заднего вала, и вынуть её в сторону копнителя. Установку клавиш нужно начинать с крайних (левой и правой). Передние подшипники клавиш следует затягивать при расположении колен обоих валов в одной плоскости и при окончательно закреплённых задних подшипниках. Чтобы проверить правильность сборки, следует снять нижнюю половину подшипника на переднем валу второй либо третьей клавиши, затем освободить болты крепления подшипника к кронштейну и проворачивать соломотряс вручную. Верхняя половина подшипника при этом должна остаться неподвижной относительно кронштейна (допустимый сдвиг на более 1 мм).

Читать еще:  Как называется куча соломы

Чтобы устранить перекос клавиш, при сборке между корпусами подшипников и клавишей устанавливаются прокладки (12).

Регулировка радиальных зазоров в подшипниках комбайнов «Енисей» осуществляется путём установки прокладок (5) между вкладышами (4). Если величина зазора в норме, то коленчатые валы легко проворачиваются от руки за шкив. Не допускается радиальный люфт на концах клавишей при затянутых и законтренных гайках болтов (6).

Осевой зазор между шайбой (8) коленчатого вала и торцом подшипника не должен составлять больше 1,5 мм. Если величина зазора больше – вкладыши подлежат замене.

Рис. 4. Крепление клавиши на коленчатом валу комбайна и датчик сигнального устройства соломотряса.

1) – Передний коленчатый вал соломотряса;

2) – Поверхность клавиши;

3) – Корпус клавиши;

4) – Вкладыши подшипника клавиши;

5) – Регулировочная прокладка;

6) – Болты крепления клавиши;

7) – Задний коленчатый вал;

9) – Шарикоподшипник клавиши;

10) – Шкив привода соломотряса;

11) – Панель боковины каркаса молотилки;

12) – Регулировочная прокладка;

13) – Разрезная конусная втулка;

16) – Шарикоподшипник ведущего коленчатого вала;

17) – Резиновая втулка;

18) – Крылач сигнализирующего устройства;

19) – Датчик сигнализирующего устройства;

22) – Ось клапана;

23) – Нажимная планка;

25) – Защитный колпак;

26) – Крыша молотилки.

В конструкцию датчика входит клапан (20), взаимодействующий с включателем (24) сигнальной лампочки, размещённой на щитке приборов и нажимная планка. Под воздействием пружины (21), приваренная к клапану нажимная планка (23) удерживает кнопку включателя (24) в выключенном положении. Перегрузка соломотряса или отказ соломонабивателя влекут за собой быстрое увеличение слоя массы над клавишами. Под давлением массы клапан поджимается к крыше (26) молотилки. При этом нажимная планка (23) освобождает кнопку включателя и на щитке приборов загорается красная сигнальная лампочка. В такой ситуации комбайнёр обязан выключить молотилку и остановить комбайн.

Соломотряс Назначение и устройство

Соломотряс предназначен для выделения зерна из соломы и транспортирования соломы в копнитель. Рабочими органами соломотряса являются четыре клавиши.

Под первым каскадом клавиш отсутствует днище, а сверху над вторым каскадом установлен фартук из плотной ткани, который способствует снижению потерь зерна за соломотрясом за счет некоторого торможения соломистой массы и улавливания зерна, выброшенного барабаном.

Над задними концами клавиш под крышей молотилки установлен клапанный сигнализатор забивания соломотряса соломой.

Клавиши соломотряса установлены на двух коленчатых валах, которые закреплены на боковинах молотилки, с помощью шарикоподшипников одноразовой смазки. В корпусах подшипников ведомого вала установлены резиновые амортизаторы, которые компенсируют возможные перекосы клавиш из-за неточностей сборки или изготовления деталей. Частота вращения валов равна 195 об/мин. Клавиши к коленчатым валам присоединены с помощью деревянных подшипников.

Механизм привода клавиш соломотряса обеспечивает подбрасывание и скольжение соломистой массы по направлению к копнителю. Такое воздействие способствует интенсивному выделению зерна из соломы.

Настройка соломотряса

Если жалюзи клавиш не помяты и не загрязнены, то соломотряс работает эффективно.

При работе комбайна на уборке остистых культур и засоренных посевах необходимо периодически проводить очистку жалюзи клавиш соломотряса от набившихся растительных остатков.

Очистка комбайна Назначение и устройство очистки

Очистка предназначена для выделения зерна из зернового вороха. Система очистки комбайна состоит из транспортной доски, пальцевой решетки, двух станов с решетами верхним и нижним, удлинителя верхнего решета, вентилятора и механизма привода. Транспортную доску с пальцевой решеткой, верхний стан с решетом и удлинителем в сборе называют грохотом.

Транспортная доска имеет ступенчатую поверхность и продольные гребенки, предотвращающие смещение зернового вороха в одну сторону при поперечном наклоне комбайна и улучшающие транспортирование соломистой части вороха. На заднем поперечном брусе транспортной доски закреплена пальцевая решетка.

Верхний решетный стан с жалюзийным решетом присоединен к транспортной доске и является ее продолжением. К задней планке верхнего решета присоединен удлинитель, снабженный регулируемыми жалюзи.

Раствор жалюзи регулируется с помощью рычага. Угол наклона удлинителя к плоскости решета можно регулировать и в нужном положении фиксировать с помощью болта, переставляя его в отверстиях боковины.

Передняя часть транспортной доски подвешена к раме молотилки на деревянных подвесках, а задняя – с помощью трубчатой оси через резиновые втулки соединена с верхними головками двуплечих рычагов и шатунами колебательного вала. В задней части грохот соединен с рамой молотилки с помощью металлических подвесок.

Читать еще:  Юла гулькевичи кропоткин сено солома

Нижний решетный стан представляет собой металлический короб со скатным дном и размещенным в верхней его части жалюзийным решетом, размер жалюзи которого меньше, чем у верхнего решета.

Степень открытия жалюзи обоих решет производится рычажным механизмом, расположенным с левой стороны комбайна.

Задняя часть нижнего стана подвешена к раме молотилки с помощью металлических подвесок, а передняя часть соединена трубчатой осью с нижними головками двуплечих рычагов.

Механизм привода решетных станов состоит из коленчатого (колебательного) вала, двух двуплечих рычагов. Коленчатый вал приводится в движение с левой стороны комбайна цепной передачей от вала вентилятора.

Вентилятор применяют для повышения эффективности работы очистки на комбайнах. Основным рабочим органом вентилятора является пятилопастной крылач, вращающийся в цилиндрическом кожухе. Кожух вентилятора имеет окна для всасывания воздуха и наклонно расположенный канал прямоугольного сечения для направления воздушного потока под решета очистки.

Мощность воздушного потока регулируется изменением входной площади боковых окон кожуха вентилятора при помощи заслонок.

Привод и фиксирование заслонок в нужном положении осуществляется при помощи рычажного механизма, расположенного на левой стороне молотилки.

Назначение и типы соломотрясов

В существующих зерноуборочных комбайнах наибольшее применение находят клавишные соломотрясы.Соломотряс (см. рис. 1,а) интенсивно перетряхивает солому, чтобы выделить из нее зерно. Он составлен из клавиш, смонтированных на двух коленчатых валах. Каждая клавиша снабжена ступеньками (каскадами), закрытыми сверху жалюзийными решетками.

Клавиши соломотряса подбрасывают солому и растягивают ее. При этом зерно и мелкие примеси перемещаются вниз, просыпаются сквозь отверстия решеток и по днищу скатываются на транспортную доску. Гребенки проталкивают солому и крупные куски ее (сбоину) к выходу из молотилки. Над первыми каскадами соломотряса подвешен фартук, который затормаживает движение массы на соломотрясе. Это улучшает условия сепарации и способствует уменьшению потерь зерна

Массу (солома, полова, сбоина, часть зерна), вышедшую из молотильного устройства и поступившую на соломотряс, принято называть грубым ворохом.

Соломотряс выделяет из грубого вороха мелкий ворох (зерно, полову, сбоину), направляет его на очистку и выводит солому из молотилки.

Рис. 1. Схемы соломотрясов:

а — клавишного двухвального; б — расположение колен четырехклавишного соломотряса; в — коквейерно-роторного; г — роторного; 1 — гребенка; 2 — граблина; 3 — решетчатая поверхность; 4 — корпус клавиши; 5 — транспортер вороха; 6 и 7 — битеры; 8 — секционный фартук; 9 — пиккеры; 10 — малый транспортер; 11 — двухпрутковый битер; 12 — отбойный битер; 13 — большой транспортер; 14 — вентилятор; 15 — ротор; 16 — решетка.

В существующих зерноуборочных комбайнах наибольшее применение находят клавишные соломотрясы. Известны комбайны с платформенным, конвейерно-роторным соломотрясом и роторным соломоотделителем.

Клавишные соломотрясыбывают с тремя и более клавишами. Каждая клавиша представляет собой корпус 4 (рис. 1, а) с решетчатой рабочей поверхностью 3, выполненной в виде каскадов. Мелкий ворох, просыпавшийся сквозь отверстия решетки клавиш, по желобу корпуса попадает на очистку. Клавиши с боков несут выступающие над рабочей поверхностью гребенки 1, а некоторые каскады снабжены граблинами 2. Борта и граблины препятствуют скольжению соломы назад, улучшают ее растаскивание и способствуют более равномерному перемещению соломы к выходу из молотилки. На первом каскаде часто устанавливают более высокие две боковые и одну среднюю гребенки, которые снижают скорость потока соломы, чем достигается более интенсивный процесс выделения зерна на первом каскаде. В некоторых комбайнах применяют клавиши без днища, а для перемещения мелкого вороха на очистку под соломотрясом устанавливают дополнительную колеблющуюся транспортную доску, причем направление ее колебаний выбирают противоположным направлению колебаний клавиш. В результате этого достигается уравновешивание сил инерции, действующих на раму комбайна.

Корпус каждой клавиши соломотряса шарнирно соединяют с двумя коленчатыми валами одинакового радиуса r колен. Колена АВ и DC валов одной клавиши параллельны одна другой, а расстояния AD = BC, т. е. валы и клавиша образуют четырехзвенный параллелограммный механизм ABCD. В таком механизме клавиша совершает плоско-параллельное движение, а каждая ее точка движется по окружности радиусом r.

Колена валов двух соседних клавиш смещены одно относительно другого на некоторый угол. Порядок расположения колен четырехклавишных соломотрясов приведен на рисунке 1, б.

Клавишные соломотрясы работают по принципу подбрасывания и встряхивания грубого вороха. Они хорошо сепарируют массу зерновых культур с безостым колосом при работе на ровном рельефе. Показатели качества работы клавишных соломотрясов снижаются при перегрузках, эти соломотрясы чувствительны к продольным и поперечным уклонам, а решетка клавиш забивается остями при уборке зерновых остистых культур.

Дата добавления: 2018-04-04 ; просмотров: 572 ;

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×