Semka-dreva.ru

Выращивание и уход за растениями
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силосы для хранения зерна

Силосы для хранения зерна — характеристики и типы зернохранилищ

Силосы для хранения зерна: особенности и критерии выбора

Хранение зерна – это комплексные процедуры, направленные на сохранение зерновых запасов. Чтобы не потерять собранный урожай, важно создавать условия, предупреждающие интенсивный обмен веществ внутри зерновых клеток, а также поддерживать определенный температурный и влажностный режимы. Решить поставленную задачу можно с применением специализированных зернохранилищ. Силосы для хранения зерна – это особые бункера, которые оснащены оборудованием, обеспечивающим оптимальный микроклимат для содержания пшеницы, ячменя, гречихи, овса, ржи и прочих зерновых. Такие сооружения могут быть различных видов и отличаться по техническим характеристикам.

Особенности силосов и их разновидности

Силос – это цилиндрическое зернохранилище, дно которого может иметь конусообразную либо плоскую форму. Основные элементы конструкции:

  • основная цилиндрическая металлическая часть большого объема с дополнительными ребрами жесткости;
  • кровля, защищающая от осадков, ветра, солнечного света и прочих факторов среды, негативно влияющих на процесс хранения зерна;
  • лестницы, затворы и люки, необходимые для обслуживания комплекса;
  • системы (в том числе и компьютеризированные), отвечающие за поддержание требуемого режима, в частности вентиляция, температурный контроль и так далее;
  • элементы, необходимые для загрузки и выгрузки зерна.

Купить силос можно трех основных разновидностей:

  1. С конусным основанием. Отличительная черта – наличие выгрузного конуса, с углом наклона 45, 60 и 66 градусов. Хранилища такого вида применяются, когда требуется самотечная высыпка зерна, то есть без использования специальных выгрузных систем. В случае, если самостоятельная выгрузка хранимого сырья невозможна, то следует воспользоваться дополнительными элементами, такими, как пневмоударник, вибродно или шнек. Как правило, изделия данного типа необходимы для краткосрочного накопления зерна и последующей отгрузки на производство, но также могут использоваться для долгосрочного хранения. Объем хранилища от 30 до 944 м3.
  2. Экспедиторский силос. Основное назначение данной конструкции заключается в накоплении зерна и последующей его отгрузке на тракторные тележки либо железнодорожный и автомобильный транспорт. Монтируются на специальные опорные конструкции. По желанию заказчика, хранилище может быть дополнительно оснащено системой измерения веса. Диаметр силоса составляет от 255 до 458 см, вместимость от 11 до 400 м3, стандартная высота от земли до выходного отверстия 4,5 м.
  3. Силос плоскодонный. Это конструкция с плоским дном, предназначенная для долгосрочного хранения сырья. Надежная и безопасная система, оснащенная дополнительными средствами защиты от грызунов, птиц и негативных атмосферных условий. Также здесь установлена компьютеризированная система вентиляции и возможность регуляции температурного и влажностного режимов. KMZ Industries предлагает широкий ассортимент подобных изделий, отличаемых по объему, размеру и технической конфигурации, благодаря чему можно выбрать наиболее подходящий вариант хранилища для отдельных видов зерновых культур. Вместимость от 8,8 до 17 тыс. м3.

Цена силоса для хранения зерна зависит от объема, фирмы производителя и материала изготовления. При этом наиболее дорогими считаются плоскодонные хранилища из толстого плоского стального листа. Все металлические детали покрываются особым антикоррозийным составом, что исключает образование ржавчины на их поверхности. И это далеко не все достоинства силосов для зерна.

Преимущества металлических зернохранилищ

К основным положительным моментам силосов можно отнести:

  • возможность быстрого монтажа благодаря простой конструкции;
  • ремонтопригодность;
  • коррозийную стойкость зернохранилища;
  • высокую прочность и долговечность;
  • обеспечение надежной защиты хранимого продукта;
  • максимально точный и легкий контроль за процессом хранения, за счет установленных датчиков влажности, уровня загрузки, температуры и так далее;
  • простую процедуру разгрузки и загрузки силоса.

Хранить зерно в силосах не только удобно, но еще и безопасно. Производители предлагают различные модели подобного оборудования, однако, прежде чем приобрести зернохранилище, стоит ознакомиться с критериями выбора. Это поможет купить действительно качественную конструкцию, которая идеально подойдет для хранения конкретного вида зерновых культур.

Как выбрать силос

Современные металлические силосы позволяют создавать эффективные условия для правильного хранения различных видов зерновых. Первым делом заказчик должен определиться, требуется оборудование для долгосрочного или краткосрочного хранения, а также какой объем зерна необходимо содержать в хранилище. От этого будет зависеть конструкция силоса, вместимость, а также наличие основных и дополнительных функций. Рассмотрим 5 основных критериев выбора.

  1. Наличие ребер жесткости и их расположение. Необходимы для обеспечения дополнительной защиты в процессе загрузки зерна. Различают силосы:
  • с наружными ребрами жесткости – стандартный и наиболее распространенный вариант;
  • внутренними ребрами жесткости – используются в условиях повышенной влажности, например, в порту, таким образом морская среда оказывает меньше воздействия на металлические поверхности;
  • без ребер жесткости – эти конструкции не предназначены для многократного процесса загрузки/разгрузки, а также плохо защищены от порывов ветра и снеговых нагрузок, чаще всего, используются в небольших фермерских хозяйствах.
  1. Слой оцинковки. Чем толще нанесенная оцинковка, тем более прочная конструкция и лучше защита от коррозии. Минимальный слой составляет 275 гр/м2, для регионов с плохими климатическими условиями рекомендуется приобретать изделия с оцинковкой 350-450 гр/м2.
  2. Стены и крыша силоса. Все элементы конструкции должны быть максимально прочными и атмосферостойкими.
  3. Контроль за температурным и влажностным режимами. Широкие возможности регулировки обеспечивают максимально надежное и безопасное сохранение сырья.
  4. Наличие качественной системы аэрации. Вентиляционная системы предотвращает появление плесени и посторонних запахов.

Силос, цена которого может существенно отличаться у разных производителей – это обязательное оборудование для аграрных предприятий, занимающихся хранением и переработкой зерновых. Важно выбирать качественные и надежные зернохранилища, которые обеспечат правильный режим сохранности в течение длительного периода.

Общая оценка статьи: Опубликовано: 2018.05.25

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Силосы для хранения зерна

Силосы для хранения зерна с успехом используются на предприятиях зернопереработки, хранения и транспортировки. Такие зернохранилища способны сохранять сельхозпродукцию до нескольких лет без потери ее питательных и вкусовых качеств. В хранении зерновых чаще всего используются именно металлические силосы, которые отличаются доступной ценой и оперативным возведением, что является главным преимуществом таких конструкций. Силосы из металлов могут иметь как плоское, так и конусообразное основание — в любом случае такие конструкции оборудуются специальными механизмами для вентиляции, нагрева, сушки, транспортировки, загрузки и отгрузки в железнодорожный или автотранспорт и прочих технологических операций. Не стоит забывать и о компактности хранения зерна, поскольку на небольшой площадке земли можно хранить десятки тонн зерновых.

Читать еще:  Из чего состоит силос

Устройство силосного зернохранилища

Что касается устройства металлического силоса для зерна, то из его конструкционных особенностей можно отметить следующие элементы:

  • Цилиндры с ребрами жесткости .
  • Кровля , которая обеспечивает защиту от осадков.
  • Технологические люки с лестницами , которые позволяют обслуживающему персоналу проникать внутрь для сервиса — ремонта, очистки и прочих обслуживающих операций.
  • Вентиляция — вентиляционная система автоматизирована и позволяет направлять воздушные потоки с определенной температурой, что дает возможность реализовать не просто продув зерна, но и сушку, охлаждение, дозревание и прочие операции.
  • Механизм загрузки-выгрузки зерновых .
  • Контроль над температурными показателями .

Поскольку силосы позволяют без проблем хранить урожай в течение длительного периода, это дает возможность предприятию реализовать собственные запасы в период оптимального роста цен на продукцию. Наличие силоса также позволяет сэкономить на затратах по хранению зерновых на элеваторе, оперативно выполнять загрузку-выгрузку и прочие манипуляции с зерном.

Основные типы силосов для хранения зерна

Что касается конструкционных вариантов зернохранилищ, то можно указать следующее:

  • Экспедиторские модели , которые используется как для хранения, так и для отгрузки зерновых на транспорт любого вида — авто, ж/д и т.д.
  • Модели с плоским днищем используются для кратковременного хранения урожая.
  • Модели с конусовидным днищем — преимущественно актуальны для долговременного хранения урожая.

При выборе силоса необходимо учесть природные особенности местности, в число которых входят ветровые, снеговые, сейсмические нагрузки. Доступные технологии позволяют заранее протестировать силовые элементы конструкции с помощью современных компьютерных программ. В любом случае силосное зернохранилище позволяет получить следующие преимущества:

  1. Гарантия защиты зерна от всех факторов, которые могут оказать негативное влияние на его качество и количество, включая не только природные факторы и осадки, но и насекомых, птиц, грызунов.
  2. Автоматизация контроля хранения зерновых, что позволяет создать оптимальный микроклимат, автоматизировать прием и выгрузку зерна.
  3. Не вызывает проблемы в уходе.
  4. Надежен в эксплуатации — металлические модели рассчитаны на срок до 20 лет активного использования.
  5. Такая конструкция позволяет экономить на разгрузке силосов, которая осуществляется самотёком.
  6. Датчики влажности, температуры и прочих параметров позволяют учесть особенности каждого вида сельхоз культур, оставленных на хранение.
  7. Такие модели ремонтопригодны, что позволяет активно эксплуатировать силосы на всём протяжении срока эксплуатации без длительных простоев.

Поскольку металлические модели выполняются из высокопрочных оцинкованных деталей, то такая конструкция не подвержена коррозии, а потому не теряет своих свойств с течением времени.

Комплекс для сохранения зерна в металлических силосах

Зернопроизводителю не всегда удаётся быстро и выгодно реализовать свой товар, и зерно приходится хранить длительное время либо в собственном хозяйстве, либо на элеваторе.
На элеваторах, конечно, есть все условия, чтобы повысить стойкость зерна для хранения, предотвратить потери, подработать его, улучшив качество, сохранить и отгрузить по назначению. За счёт исключения потерь зерна хранение в элеваторах экономически себя оправдывает.

И всё же во многих случаях зерно-производитель выбирает альтернативу – оставляет зерно на хранение в своём хозяйстве. Но производство и хранение зерна – это два разных направления в отрасли. Неразумно, когда хозяин, вырастив зерно, гноит его в хранилище.

Как правило, зернопроизводители увеличивают ёмкости для хранения за счёт строительства зерновых металлических силосных корпусов (ЗМСК). Видимо, потому что капитальные вложения и трудозатраты на их возведение на 10-15% ниже, чем на строительство железобетонных элеваторов.

Но ЗМСК в том виде, в котором их возводят в России в массовом количестве, почти совсем непригодны для хранения зерна. Это обусловлено объективными причинами. С одной стороны, нашими природными условиями вкупе с процессом тепловлагопереноса в зерновой массе, с другой – отсутствием адаптированных для ЗМСК технологий дезинсекции зерна в случае заражения вредителями.

Как правило, в основных зерносеющих районах температура воздуха, а значит, и зерна во время уборки урожая держится на уровне 25-35°С. Если зерно имеет повышенную влажность, то его высушивают до влажности 14-15% и тёплым засыпают в металлический силос. Из-за большой теплоёмкости, малой теплопроводности и низкой теплоотдачи зерно длительное время сохраняет высокую температуру. Спустя 2 мес, обычно в ночные часы, температура наружного воздуха нередко опускается до нулевой отметки, вследствие чего быстро охлаждаются металлическая стенка и крыша силоса.

В результате из поднимающегося тёплого межзернового воздуха влага конденсируется в прохладном надзерновом пространстве под ледяной крышей металлического силоса, и над зерном образуется «парилка». В верхнем слое насыпи зерно увлажняется, плесневеет, греется, прорастает, портится. Сохраняющаяся высокая температура зерна способствует активному развитию вредных насекомых.

На стене внутри силоса образуется конденсат. Пристенный слой зерна намокает. Мокрое зерно по периметру силоса плесневеет, налипает на стены. Также возникают лужи конденсационной воды, стекающей с крыши силоса (рис. 1).

Из-за низкого содержания кислорода в глубине зерновой массы насекомые постоянно мигрируют в её верхние слои [2]. Как правило, более 70% насекомых концентрируются в верхнем слое зерновой насыпи на глубине до 1 м. Поэтому, согласно требованиям ГОСТ 13586.6-93 «Зерно. Методы определения заражённости вредителями», пробы зерна необходимо брать из верхнего слоя.

В намокших участках зерновой массы усиливается дыхание живых компонентов (зерна, микрофлоры, насекомых). При дыхании происходит трансформация Сахаров в диоксид углерода и воду с выделением большого количества теплоты: С6Н1206 + 602 ? 6С02 + 6Н20 + 2870 кДж.

Результатом усиленного дыхания являются: потеря массы сухих веществ зерна; увеличение влажности зерна; изменение состава, повышение температуры и относительной влажности межзернового воздуха. Тёплый влажный воздух поднимается в верхний более холодный слой, где происходит конденсация влаги.

Читать еще:  Кукуруза на силос предшественники

Поэтому первостепенная задача при хранении зерна в металлическом силосе — постоянно контролировать состояние верхнего слоя сырья по трём параметрам: заражённости насекомыми; температуре; относительной влажности межзернового воздуха.
Чтобы отобрать пробу из верхнего слоя зерна в металлическом силосе, лаборанту надо по крутой крыше спуститься к лазовому люку на её кромке, через люк проникнуть внутрь силоса на зерновую насыпь, где по ГОСТ 13586.6-93 взять выемки зерна, сформировать среднюю пробу, проделать обратный путь с ней по крыше, вернуться в лабораторию и провести анализ на заражённость вредителями. Согласно Инструкции по борьбе с вредителями хлебных запасов, периодичность анализов должна составлять не реже 1 раза в 5-15 сут. Эта процедура трудозатратна, смертельно опасна и на практике невозможна (рис. 2).

Таким образом, в отечественных металлических силосах нет возможности контролировать состояние наиболее критичного верхнего слоя зерна и выявлять начальные признаки поражения зерна. Фактически зерно хранится «вслепую», нет механизма защиты его от насекомых и плесеней, а также невозможно провести дезинсекцию зерна, в результате чего происходит массовое его заражение насекомыми.

Поэтому в металлических силосах зерно нередко прорастает, поражается насекомыми, плесневеет, самосогревается, самовозгорается, портится и становится ядовитым. Лучшее место такому зерну – свалки России, куда, нет-нет, да и отправляют его «хозяева».
По поручению Департамента автомобильной промышленности и сельскохозяйственного машиностроения Министерства промышленности и торговли Российское Федерации в соответствии с Государственным контрактом от 24.06.2012 г № 12411.0816900.20.124 «Разработке и освоение производства комплексной системы дистанционного МОНИТОРИНГЕ и диагностики состояния зерна, технологических средств и устройств проведения консервации зерна при егс длительном хранении на предприятия) зерноперерабатывающей промышленности» был создан комплекс для сохранения зерна в металлических силосах.

В создании комплекса под научным руководством автора статьи участвовали специалисты ОАО Консорциум «Элеваторпродмашстрой», ЗАО «Корпорация «Российское Продовольственное машиностроение», ОАО «МЕЛЬИНВЕСТ», ООО «ВЛАЗА», ООО «НТЦ КОМПИУС», ГНУ ВНИИЗ Россельхозакадемии.

Комплекс сохранения зерна (рис. 3) включает 3 автономные системы:
* дистанционного контроля состояния зерна при хранении (СДКЗ);
* рециркуляционной фумигации фосфином зерна в неподвижном слое (СРФЗ);
* консервирования зерна от поражения вредителями (СКЗ).


СДКЗ снабжена датчиками совмещённого контроля температуры, относительной влажности воздуха и заражённости насекомыми. Специальные механизмы обеспечивают следование датчиков по поверхности зерновой насыпи (рис. 4). Данные трёх измеренных параметров в режиме on-line отображаются на дисплее ПК. При этом высвечиваются цветовые сигналы: «нормально» «тревожно» «опасно». Данные сохраняются в памяти компьютера, их можно распечатать и проанализировать.

СРФЗ представляет собой модернизированный силос, оборудованный герметизирующими устройствами с возможностью замены процессов фумигации и вентилирования зерна, генератором фосфина, вентилятором, комплектом всасывающих и нагнетательных воздуховодов, осушителем и обеспыливателем рециркулируемой газовоздушной смеси. СРФЗ позволяет контролировать и регулировать процесс фумигации, благодаря чему гарантируется повышенный эффект обеззараживания зерна, о чём свидетельствуют результаты испытаний, представленные в таблице.

Биологическая эффективность рециркуляционной фумигации зерна фосфином

Место отбора биопробы
при фумигации
Смертность амбарного долгоносика Sitophilus granarius, %
явная формазаражённости зерна (жуки)скрытая форма заражённостизерна (яйца, личинки, куколки)
Зерновая насыпь на глубине 0,1 м на расстоянии от стенки силоса, м:
0,1
1,6
100
100
100
100
Зерновая насыпь на глубине 2 м на расстоянии от стенки силоса, м:
0,1
1,6
100
100
100
100
Непосредственно под крышей100100

СКЗ – это пневматический распылитель инсектицидов, встроенный в оборудование перемещения зерна.
Комплекс сохранения зерна позволяет предотвратить потери зерна от поражения насекомыми и плесенями за счёт постоянной информации о состоянии зерна и принять своевременные меры на ранних стадиях отрицательных процессов. Это обеспечит дополнительную прибыль предприятию.

Г.А. Закладной, доктор биол. наук

Статья опубликована в журнале:
Хлебопродукты. – 2014. – №8. – С.40-41.

Современные силосы для хренения зерна

Одним из важнейших этапов обращения зерновых культур является техническая организация условий их хранения. От правильного выбора оборудования для временного хранения сельхозпродукции — зависит ее качество. Оптимальный вариант для решения этой задачи – современные силосы, предназначенные для хранения зерна. По сути, ими выполняется функция амбаров в более практичном и технологичном исполнении.

Особенности устройства

Внешне конструкция выглядит сложной и довольно массивной, однако сформирована она лишь из нескольких частей: металлического вентилируемого резервуара, крышки и днища.

Крышка собирается из секторов, которые скрепляются ребрами жесткости высотой до 20 см. Изготавливаются сектора из прошедшей оцинковку стали. Если смотреть защитные качества материала, то крыша – наиболее требовательная часть конструкции.

Также стоит знать, что предназначенные для хранения зерна металлические силосы, являются конструкциями, которые должны обеспечивать не только хранение, но также загрузку и выгрузку продукции.

В некоторых устройствах на крышке предусмотрен загрузочный канал, смотровой люк, а также фиксаторы термоподвесок. Корпус, как правило, является конструкцией из панелей, имеющих волнистую текстуру. Все элементы соединяются болтами с заложенными уплотнительными прокладками. Основа, как и металлическая крыша, изготавливается из оцинкованных элементов, поэтому силосы не ржавеют и имеют повышенную стойкость к внешним воздействиям. Дно может быть плоским либо конусным. С точки зрения хранения принципиальной разницы между этими вариантами практически нет, однако в конусных моделях процесс выгрузки более лёгкий.

Проектирование

Даже при использовании металла высокого качества конструкция силоса не продержится предусмотренного срока службы, если допускались ошибки в проектировании. При правильном подходе к разработке проекта силоса нужно предусмотреть множество оценочных параметров.

В первую очередь инженерами оцениваются объемы и регулярность операций по загрузке и выгрузке. Количество циклов также дает возможность определить параметры сектора, где происходит истечение зерновой массы. В этом отчасти и заключаются нюансы хранения зерна в силосах, когда должно обеспечиваться движение продукции.

Чтобы гарантировать надежность конструкции, необходимо просчитать риск возможного крена, который случается при неравномерном осадке зерна по периметру металлического силоса. Надо учесть и внешние нагрузки, которым подвержена конструкция, в том числе, порывы ветра, воздействующие на значительную площадь, а также давление снежного покрова.

Читать еще:  Уборка кукурузы на силос в беларуси 2020

Чтобы силос выдерживал такие нагрузки, специалисты должны ответственно подходить к проведению анализа почвы, на которой будет располагаться основа. Не стоит забывать о проведении оценки характера грунтовых вод, просадочных и пучинистых качеств земли.

Технология изготовления

При традиционном производстве коммерческих зернохранилищ используются стальные панели.

Обычно они представляют собой тонколистовые волнистые секции, позволяющие удешевлять производство зерна и одновременно обеспечивать практичность монтажа хранилища. Такой подход к изготовлению силосов имеет и другое преимущество.

Заключается оно в возможности предоставления заказчикам базового комплекта, который без особых сложностей можно доставить к объекту и смонтировать там готовую конструкцию зернохранилища.

Однако у таких предложений имеются и недостатки. Основным из них является то, что в данном случае изготовление силоса осуществляется на заводе, при этом не проверяется качество уже собранной конструкции. То есть, заказчик имеет возможность купить комплект, после чего заключить со сторонней фирмой договор на его сборку. В таком случае обязательства по гарантии будут разделены между несколькими сторонами, имеющими право перекладывать друг на друга ответственность за качество конечного изделия.

Чтобы не допустить подобных ситуаций, изначально рекомендуют обращаться к производителям, занимающимся сборкой спиральных силосов. Эти установки дают возможность обеспечивать надежность зернохранилища в процессе его эксплуатации, а также легкое техническое обслуживание объекта. В этом случае заказчик получает возможность провести оценку качества объекта до его ввода в эксплуатацию.

Комплектация оборудования зернохранилища

В зависимости от предъявляемых требований, силос может быть типовым резервуаром либо многофункциональной системой, которая позволяет обеспечивать несколько циклов при обращении с зерном. В настоящее время производители уже в стандартном оснащении стараются предусмотреть наличие смотрового люка, лестницы, взрывозащитных панелей, тензоопоры и труб закачки. В более удобных с точки зрения эксплуатации и дорогих версиях, как правило, предусмотрено наличие воздуховодов с системой вентиляции.

В укомплектованных таким образом силосах для хранения зерна есть возможность осуществлять циркуляцию воздуха в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми к содержанию зерна. С помощью специальных датчиков владелец может отслеживать параметры влажности, а это особенно важно для продукции, подвергающейся первичной обработке и сушке.

Размеры и характеристики

Высота силоса в стандартном исполнении составляет 25-30 метров. Диаметр при этом может представляться в более широком диапазоне.

К примеру, для небольших хозяйств предлагают конструкции с 5-метровым диаметром. Однако в проектах чаще всего данное значение бывает порядка 30 метров. Такое зернохранилище даст возможность хранить до 10 тысяч тонн продукции.

Кроме того, необходимо отметить зависимость типа материалов, применяемых при изготовлении, от размеров объекта.

Так, при возведении силосов для хранения зерна высотой 30 метров необходимо использовать сталь толщиной не менее 3-4 мм. Чтобы усилить основу, в нижнем ярусе в некоторых случаях применяют усиление хранилища толщиной до 8 мм.

Разновидности силосов для зерна


Силосы обычно разделяют по типу их днища. Как упоминалось выше, оно может быть плоской и конусной формы. Плоскодонные конструкции, как правило, имеют термометры с вентиляцией, которые дают возможность владельцам применять установки для хранения сельскохозяйственной продукции в течение продолжительного времени. Второй вариант чаще всего применяют для временного хранения зерна, обеспечивая возможность его легкой выгрузки и загрузки. Затем продукцию используют для проведения других технических операций.

Однако имеется еще один тип подобных конструкций – экспедиторские силосы, предназначенные для хранения зерна. Их можно разделить в соответствии с признаком транспортных средств, с которыми они могут взаимодействовать. В частности, хранилища могут быть перегрузочным пунктом в цепочке между производителем сельскохозяйственной продукции и перевозчиком, которым используется автомобильный или железнодорожный транспорт.

Монтаж силоса

При классическом подходе к монтажу силосов конструкция собирается из уже готового комплекта, включающего металлические секции. Чаще всего для соединения используют болты и сварку. После этого объект дополняют комплектом технологического оборудования.

Стоит отметить, что как раз болтовые соединения являются самой уязвимой частью силосов. Именно поэтому особое внимание специалисты рекомендуют уделять проведению изначальных расчетов. К примеру, если корпус изготовлен из толстой стали, а у винта минимальные показатели прочности, то при монтаже силосов с подобным сочетанием элементов долговечность конструкции обеспечена не будет.

Производители и цены

Что касается цены силоса, то даже технологически несовершенные установки стоят отнюдь недешево, а это ограничивает круг как производителей, так и заказчиков. Однако данный сегмент не пустует: в нем вполне успешно работает немало весьма известных компаний.

Стоимость силоса в начальной категории варьируется в пределах 1-1,5 млн. рублей. Зачастую это небольшие по размерам конструкции, материалом для изготовления которых служит тонколистовой металл, а количество вспомогательных агрегатов и систем в них минимальное.

Проекты массивных силосов, которые рассчитаны на хранение больших объемов зерна, оцениваются от 3 млн. рублей. Причем цена зависит не только от размеров, но также от оснащения современными системами вентиляции, а также узлами проведения загрузки/выгрузки.

Заключение

Силос – это незаменимый объект в техническом оснащении среднего и крупного сельхозпредприятия. Причем задача по хранению зерна является далеко не единственной, выполняемой данной конструкцией. В зависимости от устройства и комплектации, силос также может загружаться и другим сырьем.

Многофункциональные силосы для зерна, стоимость которых составляет порядка 2-3 млн. руб., обеспечивают также небольшой спектр некоторых технологических операций, например, предварительную подготовку зерновых культур и их сушку. Кроме того, одно из самых важных мест при выборе силосов занимают вопросы их надежности.

Не прогадать при покупке такого объекта можно, только если весь процесс, начиная разработкой проекта и заканчивая итоговыми испытаниями перед эксплуатацией, поручается опытным профессионалам.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector