Semka-dreva.ru

Выращивание и уход за растениями
10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Культиватор из газонокосилки своими руками

Как изготовить культиватор своими руками

Культиватор – оборудование, необходимое для любого земледельца. Оно позволяет обрабатывать почву без выворачивания больших пластов земли, не нарушая её плодородный слой.

Но у него есть один важный недостаток – его стоимость. Поэтому довольно часто на просторах нашей страны можно встретить ручной или электрический культиватор, изготовленные своими руками.

Какие необходимы материалы

Изготовление культиватора своими руками для трактора, мини-трактора или мотоблока – дело крайне простое, важно лишь наличие желания и необходимого инструмента. Для сборки вам потребуются:

  • компактная болгарка;
  • диски по металлу;
  • сварочный аппарат и электроды к нему;
  • наждак с двумя дисками, которые имеют разное абразивное значение;
  • дрель и комплект различных сверл к ней.

Также необходимы материалы, из которых будет изготовлен культиватор:

  • металлические квадратные пластины, размер которых зависит от конкретной модели мотоблока (чаще всего достаточно пластин 15×15 см);
  • плоские прямоугольные пластины, которые будут выполнять роль фрез. Их длина и ширина также зависят от конкретной модели мотоблока. Оптимальный размер составляет в длину 25, а в ширину – 4 см;
  • болты и гайки в количестве 16 штук (попарно);
  • длинная трубка из прочной стали.

Прочитав следующую статью, вы поймете, что для содержания садового участка в чистоте, необходим измельчитель травы и веток.

При подборе материалов важно учитывать следующий фактор: они должны быть не только очень прочными, но и невосприимчивыми к коррозии.

Это важно, так как во время культивирования на рабочих поверхностях будет присутствовать влага, которая является сильным окислителем.

После того как все необходимое приготовлено, можно приступать к сборке. При помощи сверла по металлу в каждой квадратной и прямоугольной пластине следует сделать отверстие.

После этого надо совместить их таким образом, чтобы на каждой стороне квадрата присутствовала одна фреза. С основаниями они скрепляются при помощи болтов подходящего размера.

При отсутствии подобных крепежных элементов можно воспользоваться сваркой. Но в таком случае соединение будет не очень прочным, поэтому дисковый культиватор, изготавливаемый своими руками, сможет обрабатывать только рыхлый чернозем.

Навесной культиватор, который необходим для обработки сложных почв, должен быть максимально прочным, так как при работе на каменистом или глинистом грунте рабочая часть (фрезы и их основание) несёт максимальную нагрузку.

Далее, когда детали представляют собой единое целое, следует сделать в центре этой конструкции отверстие необходимого диаметра. Через него просовывается стальная трубка.

Она разрезается пополам и на каждую часть «надевается» площадка с фрезами. Крепиться она может как болтами, так и контактной сваркой.

По завершении вышеописанной операции, необходимо присоединить обе части самодельного культиватора к валу мотоблока. Сделать это лучше всего при помощи сверла по металлу и болтов соответствующего диаметра.

Трубка с фрезами и вал мотоблока просверливаются насквозь. Далее отверстия совмещаются, и через них просовывается болт, который фиксируется гайкой и контргайкой.

Что потребуется для изготовления культиватора из бензопилы своими руками

Данный вид техники является довольно дорогостоящим. При недостатке финансов выходом из ситуации может стать самодельный агрегат, изготовленный из двигателя обычной бензопилы «Дружба».

Для изготовления такого нехитрого аппарата своими руками потребуется лишь время, терпение и некоторые детали:

  • двигатель от бензопилы «Дружба»;
  • глушитель;
  • стартер;
  • топливный бак (можно использовать от старого моторного велосипеда);
  • цепь с шагом Z4 (подойдет от обычного велосипеда, но оптимальный вариант – от легкого мотоцикла «Минск» или «Восход»);
  • вал, который выступает в роли промежуточного;
  • колесо для опоры на земле;
  • металлические уголки, из которых будет собрана несущая рама;
  • колеса, диаметр которых будет зависеть от конструкции рамы и других особенностей самодельного мотокультиватора.

Также потребуется инструмент, с помощью которого будет обрабатываться металл:

  • углошлифовальная машина;
  • сварка;
  • набор рожковых ключей;
  • пассатижи.

В первую очередь собирается рама. Соединяться она может при помощи болтов или контактной сваркой.

Конечно же, соединение при помощи болтов намного надежнее, но его не всегда можно использовать. Также, при необходимости, вместо уголков для конструирования рамы можно применить трубку из стали большой толщины.

Сама рама представляет собой сложную форму. Она выглядит как трапеция с наклоном обеих сторон в одном направлении. Между двумя одинаковыми формами привариваются скрепляющие их поперечины.

На них уже устанавливается агрегат от бензопилы «Дружба». В нижней части рамы располагается вал, на котором присутствуют два колеса для будущего культиватора, изготавливаемого своими руками, и звездочка. На ней через цепную передачу двигатель передает вращающий момент.

Рабочая часть представляет собой вал, на котором расположены фрезы, закрепленные при помощи квадратных листов металла. Вращение на вал передается при помощи таких же велосипедных звездочек (Z4).

Как изготовить культиватор из триммера своими руками

При необходимости можно легко сконструировать своими руками мини-культиватор из обычного садового бензинового триммера. Для осуществления этой нехитрой операции потребуются:

  • рабочий триммер;
  • инструмент для обработки металла (болгарка, сварка и ручной инструмент);
  • обычные садовые вилы;
  • стальная трубка, диаметр которой позволит подсоединить её к валу триммера.

В качестве рабочей части можно использовать специальным образом изогнутые прутья от обычных садовых вил. Оптимальная их длина составляет приблизительно 10-15 см. Именно на такую глубину чаще всего рыхлят почву.

В первую очередь следует изготовить рабочую часть. Она будет представлять собой сплющенные зубцы вил, ширина их должна составлять примерно 1 см.

При помощи наждака, на который установлен диск с малым абразивным числом, полученные фрезы затачиваются. После этого необходимо изготовить круглый пятак, диаметр которого будет составлять примерно 10 см.

Он должен быть идеальной формы, чтобы расположить на равном удалении друг от друга фрезы, оптимальное количество которых – 3 штуки.

Можно использовать и больше, но в таком случае нагрузка на аппарат будет чрезвычайно высока.

Оптимальная мощность двигателя для использования его в качестве агрегата культиватора – 2 лошадиных силы или более. Такие триммеры выпускает компания Husqvarna, их стоимость составляет 9 550 руб.

Несколько дешевле модель DDE GB 32 RD. Его мощность составляет 1,4 л. с. Он также подойдет для использования в качестве агрегата культиватора.

Один из самых важных этапов работы – подсоединение основы с фрезами к триммеру.

Данная операция существенно упрощается, если на конце вала имеется обратная резьба, к которой оснастка просто прикручивается. Именно такой моделью является триммер DDE GB 32 RD.

В подобном случае на стальную трубку приваривается гайка нужного диаметра. Также существуют триммеры, внутри вала которых имеется резьба.

Как изготовить культиватор из дрели своими руками

Если в огороде требуется выполнять работы культиватором, но делать это нужно с большой точностью, можно изготовить рассматриваемый инструмент из обычной дрели. Для этого потребуется совсем немного:

  • рабочая дрель;
  • стальной стержень, который сможет обжать патрон имеющейся дрели;
  • фрезы.

Также необходимо наличие инструмента для обработки металлических поверхностей:

Предварительное составление чертежей для культиватора, изготавливаемого своими руками, не требуется.

Стальной стержень, оптимальный диаметр которого составляет 10 мм, будет выступать в роли вала, передающего вращение от двигателя дрели через патрон к фрезам.

А здесь представлена актуальная информация о ценах на мини-бетонные заводы.

Из следующей статьи http://spez-tech.com/tehnika/selhoz/pritsepyi-i-polupritsepyi/dlya-chego-nuzhna-proparka-avtotsistern-i-kak-ona-proizvoditsya.html вы поймете, что образец акта пропарки автоцистерн должен составляться в соответствии с проведенными работами.

В качестве фрез может выступать любой листовой металл, если его толщина и твердость позволяют работать с проблемными почвами.

Также можно использовать обычные металлические уголки, которые имеют ширину 10 мм и длину 100-150 мм. Из них при помощи болгарки изготавливают обычные плоские прямоугольники.

Читать еще:  Самоходная газонокосилка что это такое

Далее они изгибаются на угол, величина которого составляет 90 градусов. Фрезы затачиваются с обеих сторон и при помощи электрической или газовой сварки привариваются к стальному стержню.

После этого можно смело вставлять полученную конструкцию в патрон дрели и выполнять работы по обработке огорода, приусадебного участка.

О том, как сделать культиватор своими руками из подручных средств всего за пару дней, более подробно узнаем из видео:

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как сделать ручной культиватор своими руками

Для того чтобы получить хороший урожай, землю не только нужно вспахать и засеять. В процессе роста различных культур почву также необходимо разрыхлить и обработать. Требуется вырвать все сорняки и особенно важно окучить землю. Для этих целей прекрасно подойдёт культиватор. Своими руками такой аппарат можно сделать в домашних условиях, просто нужно иметь большое желание.

Варианты самодельных ручных культиваторов

Такую важную функцию можно выполнять и лопатой. Но тяжёлый труд себя не оправдает. Сама эффективность труда повышается в несколько раз, если использовать механизированные средства обработки почвы. Ручной плуг своими руками может сделать любой владелец небольшого участка земли. Из специальных инструментов может понадобиться сварочный аппарат.

Нужно отметить, что культивировать грунт начали очень давно. Несколько десятилетий назад, на пике огородного и дачного образа жизни, подобный инструмент был очень популярен. Его как покупали на заводах, так и изготавливали самостоятельно.

В основном популярностью пользуются такие виды инструмента:

  • Плоскорез. Это инструмент, похожий на обычную тяпку. Он является его механизированной версией.
  • Роторный, или звёздочный. Работает такой плуг по принципу поочерёдного разрезания почвы ножеобразными звёздочками.
  • Культиватор «ёжики». Работает по принципу ротационного плуга, но землю рыхлят не ножи, а пруты из стали, похожие на дикобраза.
  • Торнадо. Выглядит такой инструмент как обычные вилы, но их прутья закручены по спирали. Дополнительные механические приспособления вмонтировать нельзя, он является только ручным инструментом.

Область применения устройств самая широкая. Культиваторы могут выполнять следующие задачи:

  • взрыхлить землю, тем самым насытив её кислородом;
  • нарезать ряды для посева культур и их присыпать;
  • избавить растения от влияния сорняков и т. п. ;
  • использоваться вместе с мотоблоком;
  • разбивать комки почвы и выравнивать грунт.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы всегда иметь возможность на даче изготовить какие-то нужные изделия, необходимо заранее подготовить самые востребованные материалы.

Сперва нужно запастись большим количеством стали. Она должна быть в каждой мастерской. От количества разнообразных полос, профиля и труб зависит, насколько много нужных инструментов можно сделать собственноручно.

Незаменимым инструментом в каждом хозяйстве будет и сварка. С её помощью можно быстро и надёжно соединять все детали различных конструкций. Как альтернативу сварке используют болты и гайки, но надёжность не будет сравнима.

Многие не знают, с чего начать при сборке ручного культиватора своими руками. Чертежи — это первое, чем следует запастись начинающему хозяину. А также нужно иметь следующий набор инструментов и материалов:

  • Профиль из стали, трубы или арматуры. Этот материал будет отличаться в зависимости от выбранной модели.
  • Колесо и крепление к нему. Как альтернативу следует взять раму от велосипеда.
  • Ручку. Для этой детали можно использовать как металлические трубы, так и ручки от лопаты.
  • Сварку. Можно соединять детали и с помощью сварки, а можно и болтами, но желательно иметь сварку.
  • Дрель с набором свёрл.
  • Болгарку с отрезным кругом.

Культиватор «Торнадо»

Изготовить такой культиватор не составит труда. Его основу можно сделать из металлической трубы. На торец нижней части трубы необходимо приварить стальные прутья, тем самым образовав форму квадрата. После этого прутья сгибаются в спиральном направлении, а концы затачиваются.

Как альтернативу можно использовать руль от велосипеда в качестве рычага, а вместо металлической ручки установить древко от лопаты. Это позволит значительно сэкономить собственные силы во время работы.

Подобный аппарат предназначен для выкапывания различных корней на большой глубине, для готовки ямок под посадку деревьев и т. п. Можно использовать в качестве электрофореза для обработки почвы своими руками.

Как изготовить плоскорез

Многие ищут культиватор для прополки сорняков. Такой прополочный аппарат можно сделать и самостоятельно. В качестве основы для рамы используют профильную трубу из металла или стали. Эту основу необходимо сделать из 2 частей. Приваривать нужно под углом 30 градусов. К раме приваривается вилка для колеса, изготовленная из стальной трубы или пластины толщиной 3 миллиметра. Само колесо может как изготавливаться самостоятельно, так и покупаться. Руль нужно делать из 2 стальных труб, закреплённых на раме.

Горизонтальная часть рамы является адаптером для режущей насадки. Потом нужно вмонтировать нож, который изготавливается из стальной ленты толщиной в 2−3 миллиметра. Дальше ножи затачиваются. Угол заточки можно менять или установить регулирующиеся ножи. Если в хозяйстве есть старый велосипед, то все запчасти можно взять от него. Из-за большого диаметра колеса велосипеда ход становится очень лёгким при работе. Нож делается в виде перевёрнутой буквы «П», или Т-образной формы. Нужно отметить, что ножом Т-образной формы пользоваться нужно очень аккуратно между рядами, так как существует вероятность испортить урожай.

Особым подвидом плоскореза является конструкция с вилками. Такой аппарат имеет несколько ножей, которые закреплены на вилке. Она изготовлена из стальных прутьев, а они, в свою очередь, изогнуты особым образом.

Для такого аппарата также нужно сделать ножи ручной работы своими руками. Чертежи этих приспособлений встречаются в различных тематических форумах и блогах.

Конструкция имеет довольно лёгкий ход. Подобным аппаратом может работать как хрупкая девушка, так и маленький ребёнок. Рыхление происходит на высшем уровне, но корни сорняков практически не срезаются. Для этого нужно выбрать, что важнее: качественное рыхление или удаление вредителей из почвы.

Ручной плуг

Хотя называется такое устройство плугом, прямое предназначение этому перечит. Он не имеет классических свойств плуга. Для работы с подобным орудием труда не хватит даже двух человек. Он является больше классическим культиватором. Аппарат напоминает плоскорез, но дополнительно устанавливается тяговая рукоятка.

За такую конструкцию спереди берётся один человек, который исполняет роль тяговой силы. А второй, оператор, контролирует процесс культивации земли. Без второго пилота использовать такое приспособление невозможно.

Важно отметить, что для вспашки грунта подобный инструмент не подходит по двум причинам. Первая — это то, что нормальный плуг переворачивает пласты почвы, а приспособление лишь её разрыхляет. К тому же для нормальной вспашки земли недостаточно всего одной человеческой силы.

Ротационный, или звёздочный

Сделать такое приспособление не является сложным заданием. Для изготовления конструкции нужно 5−7 звёздочек, которые будут выполнять функцию ножей, нанизать на ось. Эти ножи могут быть как прямые, так и загнутые в стороны. После возделывания почвы подобным инструментом рекомендуется пройтись между рядами и плоскорезом. Возможна и комбинация двух моделей, когда сперва в конструкции идут звёзды, а потом плоскорез используется для завершающего этапа. Так можно значительно сэкономить силы и энергию трудящемуся. Поскольку звёзды исполняют в конструкции функцию колёс, то дополнительная ось не нужна.

Работать таким инструментом достаточно тяжело, поэтому с ним может справиться только физически подготовленный человек. В подобной садовой конструкции можно установить вместо звёзд колёса того же диаметра. В этом случае получится хороший прополочный окучник.

Культиватор «Ёжики»

Для основы нужно подготовить мощную вилку, изготовленную из стальной полосы. Спереди инструмента расположена рабочая ось с насадками. Их нужно делать из кусков трубы, на которые наварены стальные прутья с заострёнными кончиками. Собственно, и название отсюда.

Читать еще:  Газонокосилки механические ручные отзывы

Рыхление осуществляется за счёт лёгкого встряхивания почвы и её прокалывания, но сорняки остаются на месте, особенно их корни. Главным плюсом такого подвида является лёгкий ход инструмента. Междурядный проход осуществляется практически без усилий.

Так же как и в звёздочной модели, в конструкции «ёжики» можно дополнительно установить плоскорез для последнего этапа обработки земли, с помощью которого удаляются все сорняки. Для рукоятки можно применить как палку от лопаты, так и велосипедный руль. Такой руль можно использовать перед собой и позади.

Для первого варианта необходимо саму насадку «ёжики» загонять в грунт собственным весом. Этот процесс довольно трудоёмкий. Для второго случая нужно рабочую часть утяжелить. Тем не менее работать им намного легче, несмотря на лишний вес. В подобной работе можно прислушаться к советам родителей. Они знакомы с такими инструментами лично. В прошлом ручными конструкциями очень часто пользовались, так как механизированных средств не было вообще.

Важные нюансы при работе

Во время выполнения любых работ в мастерской является необходимым соблюдение всех мер безопасности. Очень важно защищать глаза при работе со сваркой независимо от её типа.

При использовании дуговой сварки опасность может нести не только свет от горения дуги, но и откалывающаяся сталь на месте новообразовавшегося шва. Причём шов может откалываться самостоятельно и выбрасываться на большое расстояние.

Обстукивать горячий шов тоже будет плохой идеей, поскольку калёная сталь может попасть не только в глаза, но и за воротник или в волосы. Поэтому эти места необходимо закрывать в первую очередь.

Работая с электросваркой, требуется иметь обязательно перчатки и защитный шлем, поскольку работа происходит при больших температурах. Также следует избегать соединения кислорода и масла, поскольку это взрывоопасная смесь, а для детонации искра не нужна.

Производство ручного рыхлителя почвы своими руками обойдётся гораздо дешевле, чем его заводские аналоги. Стоимость будет более высокая, когда конструкция будет в себя включать и механизированные, и дополнительные средства, и «гаджеты».

Делая междурядную самоделку, можно не только сэкономить средства, но и получить возможность сконструировать её под личные нужды. Это позволит достичь максимального удобства при работе с подобным инструментом.

Поэтому даже такие простые изделия, как «ёж» или культиватор из велосипеда, могут существенно уменьшить трудозатраты при работе. Этот процесс будет неповторимым и очень удобным.

Originally posted 2018-04-18 12:10:44.

Пропольник-культиватор из мотокосы


Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— железная пластина;
— два болта и гайки;
— листовое железо для щитка;
— краска (по желанию).

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Насадка
Первым делом изготовим самую главную деталь – насадку. Нам понадобится толстая и крепкая железная пластина, поскольку нагрузки при работе образуются немалые. Обрезаем пластину, срезаем края и находим точный цент. Если центр найден не точно, будут сильные вибрации, от которых узлы косы будут быстро изнашиваться. Сверлим отверстие в центре шаговым сверлом, диаметр сверла должен быть таким, чтобы в него зашел паз шайбы, которая ставится на вал косы.

Также намечаем места по краям пластины и сверлим отверстия, они должны быть на одинаковом расстоянии от центрального отверстия.
Привариваем над отверстиями гайки, в них затем заворачиваем болты, которые выступают в качестве шипов. Это удобно, так как можно будет просто заменить согнутый болт.








Шаг второй. Защитный щиток
Изготавливаем защитный щиток для самоделки, он будет защищать вас от пыли и камней, которые будут лететь вам в ноги с большой скоростью. Сначала вырезаем круг, диаметр делаем больше, чем насадка. В центре круга прорезаем отверстие, чтобы в него зашел маленький щиток, находящийся на штанге косы.

Также вырезаем железную пластину и обвариваем круг по кругу, в итоге получается своего рода «кастрюля».











Шаг третий. Испытания
Самоделка готова, заправляем бензокосу и отправляемся на испытания. У автора на видео самоделка работает довольно эффективно, растительность удаляется до голой земли, а также разрушается верхняя корка. В любом случае, такая самоделка сделает сельский труд куда проще и насадку есть смысл сделать.

На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Как сделать механическую газонокосилку своими руками

Стрижка газона — это очень важный процесс для садового участка. Аккуратно подстриженная территория лужайки может многое рассказать о статусе владельца, а потому не обращать внимания на неё нельзя. Но ухаживать за растительностью — довольно сложный процесс, а в некоторых случаях он ещё и дорого обходится, ведь цены на качественные газонокосилки высоки. Но всегда есть выход — создать газонокосилку своими руками.

Плюсы и минусы самодельной конструкции

Чтобы создать газонокосилку самостоятельно, нужно обладать минимальными навыками в строительстве, а также понимать что-то в сборке механизмов. У самодельной газонокосилки есть множество готовых схем, поэтому импровизировать в этом случае точно не придётся. Главным плюсом газонокосилки своими руками будет её низкая стоимость. Все нужные детали владелец берёт из старых и неисправных устройств.

Качество работы газонокосилки будет напрямую зависеть от показателя мощности мотора, а также остроты ножей. Применять для создания самодельной модели газонокосилки дешёвую сталь не следует, так как она может испортить всю работу. Мастера советуют применять для этого высококачественную сталь. Точить её следует неравномерно: остро к концам, а к месту крепления оставлять тупой. Таким образом не будет наматываться растительность на винт и не произойдёт засорение двигателя.

По удобству в использовании и функциональности готовая газонокосилка из магазина будет лучше, чем косилка своими руками. В заводской модели есть сразу несколько скоростей, можно самостоятельно регулировать высоту расположения ножей, от неё исходит меньше шума.

Улучшить готовую самодельную конструкцию можно. Опытные механики советуют создавать газонокосилки с регулируемой длинной ручки, травосборником, страховыми бамперами, возможностью смотреть за высотой кошения, в некоторых случаях такая модель даже совмещается с велосипедом.

Решив создать газонокосилку своими усилиями, нужно рассмотреть все основные достоинства и недостатки конструкции, ведь самостоятельно создать такое изделие по силам не всем.

Необходимые комплектующие

Простейший вариант газонокосилки включает в себя следующие детали:

  • ножи;
  • двигатель;
  • колёса;
  • ручки для управления конструкцией;
  • защитный кожух;
  • каркас, на который будут крепиться все узлы косилки;
  • детали для управления системой: УЗО, включатель, кабель и вилка для подключения электричества.

Каркас самой лёгкой модели будет включать в себя металлический лист с толщиной от 2 до 3 миллиметров с отверстием в середине для прохода вала двигателя. Лист совмещается с рамой из металлических углов. К листу сверху крепится двигатель, снизу устанавливается кожух с защитой, по бокам оси монтируются колёса, а также ручки для управления устройством.

Если в изделии используется фланцевый двигатель, то его можно крепить к самому листу, просверлив в последнем отверстия, которые будут идентичны отверстиям во фланце. Если двигатель классического типа, то к листу нужно обязательно приварить либо прикрутить несколько перпендикулярных стоек из угла так, чтобы они совпадали с лапами двигателя.

В уголках делаются специальные отверстия для крепления двигателя. Если отверстия создавать в качестве пазов, то это поможет совместить при креплении двигатель с каркасом. Такая сборка будет очень полезна для подбора оптимальной высоты резания травы. Проще всего будет создать отверстия для разного расположения двигателя по высоте.

Центральным местом газонокосилки будет узел, который будет состоять из оправки с закреплёнными на её поверхности короткими ножиками (также может использоваться одно длинное лезвие).

Выбор двигателя

Наилучшим вариантом в этом случае станет асинхронный электродвигатель с мощностью от 500 до 600 Вт и выше. Количество оборотов при такой работе достигает 3000 в минуту. Большим достоинством асинхронной модели двигателя считается его тихая работа. Чем выше показатель оборотов двигателя, тем качественнее и ровнее происходит стрижка травы.

Читать еще:  Какую купить газонокосилку электрическую отзывы

Вообще, качество кошения будет определено не скоростью вращения ножей, а линейной скоростью движения режущей кромки относительно растительности. При одном и том же количестве оборотов в минуту линейная скорость резцов становится выше, исходя из величины захвата (диаметр окружности, по которой совершает вращение режущая кромка).

Поэтому при большом хвате (больше сорока сантиметров) число оборотов устройства может значительно снижаться. Но в этом случае показатель мощности мотора должен быть больше, чтобы преодолеть увеличивающееся сопротивление. Практика показала, что работоспособной является такая конфигурация: захват — 50 сантиметров, мощность двигателя — 1кВт, количество оборотов за одну минуту — 1500. Но косить траву, хотя и хуже, будет и двигатель с мощностью 500 Вт и частотой вращения 1500 оборотов в минуту. При небольшой мощности мотора нужно регулярно подтачивать ножики.

Для подключения трехфазного двигателя к однофазной системе нужно использовать принцип с рабочим и пусковым конденсатором. Информацию о таком подключении можно легко найти в интернете. Также легко будет найти формулу расчёта нужной ёмкости для конденсаторов. Чаще всего в конструировании используют около 200 мкФ для двигателя с мощностью 2 кВт. Для мощности 500−600 Вт хватит всего 60−80 мкФ.

Создавая для двигателя специальный кожух, нужно обязательно помнить про отверстия для осуществления охлаждения устройства.

Создать газонокосилку своими усилиями можно, применяя для этого простую электрическую дрель с числом оборотом до 3000 в минуту. Придумать метод установки дрели к каркасу будет просто. Но для этого нужно понимать, что по надёжности и продолжительности работы дрель нельзя сравнивать с асинхронным двигателем, именно поэтому если придётся косить большую площадь участка с травой, то лучше всего подумать в приобретении мощного двигателя.

Дрель лучше всего подойдёт для создания отдельного самостоятельного триммера. В дрель будет очень легко установить ножи. Нож с отверстием по центру зажимается специальной гайкой на болте, а болт зажимается в патроне дрели.

Создание оправки

Самая простая конструкции оправки выглядит как диск либо полоса с фланцем, в которой есть специальное отверстие, равное диаметру вала двигателя. Процесс создания оправки такой:

  1. Фланец надевается на вал и стопорится на нём, к полосе либо диску крепятся ножки. Общий диаметр листка будет напрямую зависеть от нужной ширины захвата и длины ножей. Для готовой оправки можно применять шкив с посадочным диаметром, подходящим к валу с двигателем. Это поможет избавиться сразу от двух трудностей — центровки оправки и её установки. Но шкив при этом должен быть надёжным и крепким.
  2. Оправку нужно закрепить на вал двигателя. Чаще всего это делается болтами, которые вворачиваются во фланец перпендикулярно оси вала.
  3. В виде оправки можно применять камнедержатель для точила. Чтобы на вал не наматывалась лишняя трава и не портила его, можно закрыть его с помощью консервной банки.

Если нужного шкива либо остальных подходящих деталей не будет, то придётся заказать создание детали у токаря либо сделать её своими руками из трубы нужного диаметра и приваренных к ней кругов и полос. В этом случае есть три трудности: поиск подходящей по длине трубы, обеспечение перпендикулярности привариваемой полосы или же круга к трубе и центровка оправки после создания. При приложении некоторых усилий все трудности можно будет легко решить.

Крепление ножек и колес

Ножками для такого прибора могут служить полоски инструментальной стали с общей толщиной 2−3 миллиметра и шириной от 20 до 50 миллиметров. Чем меньше будут ножки, тем лучше будет резать. Но толстый нож намного прочнее. Учитывая встречающиеся во время кошения кочки и другие препятствия в виде камней и посторонних предметов, прочность играет большое значение. Конструирование ножек выглядит следующим образом:

  1. Ножи к изделию могут крепиться двух видов. Первый — это нож в виде длинный полосы, который устанавливается на оправку симметрично оси. Длина ножика при этом должна совпадать с шириной захвата — 30−50 сантиметров. Заточенные концы полос играют роль резцов. Оправка и нож могут представлять собой цельную неразъёмную деталь, к которой крепится либо приваривается фланец с отверстием под посадку.
  2. Второй тип — два коротких ножа с длиной 50−80 миллиметров, которые устанавливаются по краям под углом 180 градусов. Они могут быть расположены прямо или же с небольшим наклоном. Крепить ножи можно двумя либо одним болтом. Первый метод считается более надёжным, но крепление одним болтом даёт ножу складываться и не ломаться при столкновении с камнем либо бугром. Крепления складных ножей нужно обязательно осматривать, так как со временем они могут перетереть винты.
  3. Сталь у ножей должна быть прочной, ни в коем случае не хрупкой, в противном случае их придётся очень скоро заменять. Такая конструкция может даже нанести вред человеку, в случае если один из ножей отлетит в сторон. Опыт мастеров показал, что для этой цели подойдет полотно ножовок по дереву с толщиной в два миллиметра.
  4. Для изготовления ножа на полотне отмечаются две заготовки в виде полос, которые вырезаются болгаркой. В заготовке высверливаются отверстия для последующего крепления. Далее остаётся лишь заточить нож, установить его на оправу и отцентрировать.

Если сверлить отверстия довольно трудно, тогда разрешено положить полотно на металлическую поверхность с отверстием большего диаметра, чем отверстие в полотне, после ударить пробойником. Выступ, которые возник после удара, снимается напильником (если металл довольно мягок) либо на точиле. Если отверстие не подходит по диаметру, то процесс повторяется ещё раз.

Вариантов создания функционирующих ножек довольно много, как и материалов для их создания. Очень важно хорошо наточить их, отцентрировать (чтобы не возникало никакой вибрации) и надёжно скрепить. При креплении ножей к оправке нужно применять шайбы-ровер и контргайки. Без этого болты крепления начнут откручиваться из-за вибрации.

Режущие кромки лучше всего создать немного загнутыми вниз, как у заводских моделей газонокосилок. Это намного замедлит процесс наматывания травы на вал двигателя устройства. Также можно создать специальный диск, который закроет вал. Если мощность двигателя близка к мощности фирменных изделий, можно приобрести специальный качественный нож для газонокосилки.

Диаметр и расположение колёс нужно подбирать так, чтобы ножи находились на общем расстоянии от 5 до 6 сантиметров от поверхности грунта. Такая высота кошения считается оптимальной для газона. Если растительность будет срезаться на большой высоте, то она будет сгибаться, пропуская над собой ножи и оставаться несрезанной. Более низкая стрижка очень трудна с таким устройством по причине неровности земли.

Меры безопасности при работе

При начале создания газонокосилки своими руками очень важно помнить про возможную опасность, которая возникает при использовании оборудования. Если говорить о главных угрозах, то их в основном две: поражение электричеством либо травмирование вращающимися ножами, поэтому к мерам безопасности важно относиться серьёзно. Нужно тщательно изолировать все места соединения электрических приводов — как на главном двигателе, так и на управляемых деталях.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector
×
×